锂电池pack生产线工艺流程

在新能源领域，锂电池pack生产线是连接电芯与终端产品的关键。这条生产线不只是组装流程，更关乎电池的安全与性能。接下来海维激光从实际生产需求出发，用简洁思路拆解核心工艺，重点讲清楚模组预处理、组装、簇集成到总装测试的每个环节该关注什么，并给大家展示锂电池pack生产线工艺流程图。

一、锂电池pack生产线核心工艺流程

锂电池pack（组装）生产线通常包含模组组装、电池簇集成、系统总装三大核心环节，具体工艺逻辑如下：

模组预处理

电芯分选：通过OCV（开路电压）、IR（内阻）测试筛选一致性电芯，误差控制在±0.5%以内。

电芯加工：软包电芯需焊接极耳，圆柱/方形电芯需预焊连接片，此环节推荐采用龙门式激光焊接机，其微米级定位精度可确保极耳焊接无虚焊、熔深均匀（常规熔深0.3-0.5mm）。

模组组装

电芯堆叠：根据设计方案进行电芯串并联排列，需注意极柱方向一致性。

固定与连接：通过激光焊接或螺柱焊实现汇流排与电芯极柱连接。以方形铝壳电池为例，激光焊接速度可达50-80mm/s，焊缝抗拉强度≥80MPa，较传统电阻焊效率提升30%。

电池簇集成

模组互联：使用铜排或铝排完成模组间电气连接，推荐三维激光焊接设备，可适应复杂角度焊接，避免人工操作导致的应力集中。

BMS集成：将电池管理系统与模组进行信号对接，需注意屏蔽线布局防止电磁干扰。

系统总装与测试

壳体封装：采用螺栓或卡扣固定模组，配合氦气检漏设备检测壳体密封性（泄漏率≤5×10⁻⁹Pa・m³/s）。

充放电测试：通过分容柜进行满充满放循环，记录电压、容量、内阻等数据，筛选不合格电池组。

以上就是专业的锂电池pack生产线工艺流程图及各流程的介绍。海维激光锂电池PACK生产线主打性价比，其线体采用模块化设计，安装维护便捷且升级成本低，兼容方形、圆柱等多类型模组。搭配智能MES系统实现生产全监控，减少人工浪费。在满足批量生产需求的同时，以高适配性和低投入成本，助力企业高效拓展多元产能。