激光切割机有几种切割模式？

在激光切割加工领域，切割模式的选择直接影响生产效率和加工质量。很多准备采购设备的人，只关注激光功率和最大切割厚度，却忽略了不同切割模式的适用性。实际上，激光切割机常见的切割模式主要有四种，每种模式都有其特点和适用范围，接下来海维激光结合实际生产经验给大家做专业介绍。

一、汽化切割：适合薄板高速加工

汽化切割主要用于加工2mm以下的金属薄板，以及亚克力、皮革等非金属材料。这种模式通过高能量密度的激光束，使材料瞬间汽化形成切口。它的优势在于切割速度快，以1mm不锈钢板为例，每分钟切割速度可达10米以上，而且热影响区小，切口平整光滑。但汽化切割对激光功率要求较高，不太适合厚板加工，比较适合批量生产薄板零件。

二、熔化切割：中厚板加工的常用方式

熔化切割适用于3-10mm的中厚金属板材，如碳钢、铝板等。切割过程中，激光将材料熔化，同时辅助气体（氧气、氮气等）将熔化后的熔渣吹离切口。这种模式对设备功率要求相对较低，通过调节气体压力和切割速度，能够保证切口质量。需要注意的是，使用氧气作为辅助气体切割碳钢时，会发生氧化反应，导致切口边缘轻微变色，但不影响材料强度，适合加工对表面要求不高的结构件。

三、氧化熔化切割：碳钢加工的经济方案

氧化熔化切割专门针对碳钢材料，利用氧气与铁发生氧化反应产生的热量辅助切割。相比普通熔化切割，这种模式可以用较低的激光功率完成厚板切割，例如8mm碳钢使用1500W功率的设备就能实现。不过，氧化反应会使切口宽度增加，切割精度会受到一定影响，适合加工精度要求不高的钣金件，如配电柜外壳制作。

四、划片与断裂切割：脆性材料的专用模式

划片与断裂切割主要用于玻璃、陶瓷等脆性材料。切割时，激光在材料表面形成细微裂纹，再通过机械应力使材料沿裂纹分离。这种模式的优点是切口热影响小，不会破坏材料内部结构，但切割效率较低，且对设备运动精度要求高，常用于电子玻璃、太阳能硅片等精密加工领域。

在实际选购激光切割机时，要根据加工材料类型、厚度以及精度要求来选择合适的切割模式。如果主要加工薄板，建议选择支持汽化切割的高频率脉冲设备；如果以中厚板加工为主，则要重点关注设备在熔化切割模式下的气体控制和切割头稳定性。最好携带样品到厂家进行试切，观察不同模式下的切割效果和效率，这样才能选购到符合生产需求的激光切割设备。