一、应用背景 满足特殊加工要求,非标自动化激光设备应运而生。 二、设备特点 高度定制化,适应多种材料与工艺,可高精度、高效率加工。
了解更多 >有色金属铜铝的结构特性独特,特别是在衔接区域的焊接操作,对焊接工艺标准极高。传统焊接常常致使焊缝不匀、结合强度欠缺,热影响范围广,进而引发的材料导电性和耐腐蚀性变差等问题,是行业的重大挑战。
了解更多 >医疗器械制造领域,特别是涉及微流控器件和精密诊断设备的生产过程中,对焊接工艺的洁净度、环保性及精度有着极为严格的标准。随着医疗科技的迭代更新,精密仪器零部件尺寸越来越小
了解更多 >随着眼镜行业的快速发展与消费者审美需求的多样化,眼镜架所使用的材质日趋多元化,包含金属、钛合金、记忆金属等多种材料,且结构设计越发精细复杂。对此,传统的焊接工艺在焊接精度、美观度以及对不同材质兼容性上面临较大挑战。
了解更多 >深圳市海维激光科技有限公司,一家在激光应用领域拥有17余年专业经验的创新型企业,集研发、生产、销售、服务于一体,致力于为客户提供专业的自动化激光加工解决方案。作为国家级高新技术企业,我们已取得50余项专利及知识产权,广泛应用于新能源、3C、精密五金、汽车零部件、医疗器械、军工航空、精密电子元器件、珠宝首饰等行业,并获得广泛赞誉。
激光类产品包括:激光焊接机系列、激光切割机系列、激光清洗机系列、激光打标机系列及配套自动化系列等;
自动化产线类包括:动力电池自动化生产线、储能电池自动化生产线、汽车及汽车零配件自动化生产线、电子电器产品类自动化生产线等;
2025年3月11日,在深圳市高科技企业协同创新促进会(深圳高促会)举办的活动中,深圳市海维激光科技有限公司凭借在激光技术领域的优异表现,斩获“科技创新奖”。深圳高促会作为国家中小企业公共服务示范平台,其设立的该奖项旨在表彰在高科技领域创新突出的企业,海维激光脱颖而出,彰显了自身强大的创新实力与技术底蕴。
近日,深圳市海维激光科技有限公司迎来了一个振奋人心的好消息——被深圳市中小企业服务局认定为“专精特新中小企业”,这一荣誉不仅体现了公司在技术创新和市场竞争力方面的卓越表现,也为公司未来的发展注入了新的动力。
海维激光走进深圳市华一实验学校,通过讲解激光原理和实操展示桌面式激光打标机,激发学生对科学的兴趣。孩子们亲身体验了激光打标过程,亲手制作个性化纪念品,现场充满惊叹与欢呼。此次活动丰富了学生的课外生活,点燃了他们的科学梦想,为未来创新铺路。
2021年9月25日下午,由西北工业大学(以下简称“西工大”)和深圳市海维激光科技有限公司(以下简称“海维激光”)共同打造的激光焊接车间,在西工大工程实践训练中心热加工教学部正式落成。近年来,激光焊接迎来快...
如果您的设备进水或被水淹过,请立即切断一切电源,待洪水退去情况平稳后请联系我们的服务工程师,通过电话和线上指导,不能解决的问题,海维售后工程师将免费上门维修调试;
2021年7月10日,第一届“海维杯”乒乓球争霸赛在公司前台开赛。公司总经理翟晓波,带领海维家人一同参加比赛。
随着现代制造业的快速发展,焊接技术也在不断进步。在众多焊接设备中,光纤激光焊机因其高效、精准和稳定的性能,逐渐成为工业生产中的重要工具。那么,光纤激光焊机的性能究竟如何呢?下面将从几个方面进行详细介绍。
在制造业日新月异的今天,焊接技术作为连接金属部件的关键工艺,其重要性不言而喻。而在众多焊接方法中,激光焊接技术凭借其独特的优势,正逐渐成为工业生产中的主流选择。激光焊接设备凭借其高精度、高效率、高质量、低变形、高灵活性以及环保等优点,在汽车制造、航空航天、电子电器、医疗器械、精密仪器、钣金加工等多个领域得到了广泛应用,并持续推动着相关产业的升级和发展。
激光焊接机作为一种先进的加工设备,以其高效、高精度、高质量等优势,在众多工业领域得到了广泛应用。然而,对于初次接触或计划采购的用户来说,激光焊接机价格是一个常见且重要的问题。实际上,激光焊接机的价格并非一个固定数值,它受到多种因素的影响,呈现出较大的范围。
随着工业4.0的深入推进和智能制造的浪潮席卷全球,自动化、高效率的生产方式成为制造业发展的必然趋势。在众多自动化焊接技术中,机器人激光焊接机凭借其独特的优势,正广泛应用于各个行业,成为推动产业升级、提升产品质量和生产效率的关键设备。
随着工业自动化浪潮的推进,机械手激光焊接机凭借其高效、精准、稳定等诸多优势,正逐渐成为制造业生产线上不可或缺的一员。然而,对于许多从传统焊接转型而来,或是初次接触自动化设备的操作人员而言,也成了一个普遍关心的问题。这篇文章将尝试解开这个疑惑。
近年来,手持式激光焊接机凭借其灵活、便捷、高效的特点,在众多焊接场景中崭露头角,尤其是在钣金加工、五金制造、厨卫安装、现场维修等领域受到欢迎。对于许多传统焊工、甚至非专业用户来说,这种“像用焊枪一样”操作的激光设备,是否真的容易上手呢?
在现代制造业中,激光打标速度已成为衡量设备性能的重要指标之一。不同行业对打标效率的要求差异显著,激光打标机必须具备灵活的调校能力与高效的系统配置,才能满足多样化的生产节奏。
随着产品标识要求的不断提升,越来越多用户关心:激光打标机是否能够实现多种图案、丰富色彩的打标效果?答案是肯定的,但不同类型的设备在图案色彩激光打标能力上存在显著差异。
在现代工业制造和加工领域,激光技术以其高精度、高效率和非接触等优点,扮演着越来越重要的角色。激光打标机和激光焊接机是两种常见的激光加工设备,它们虽然都利用了激光的特性,但在功能、工作原理和应用场景上存在着显著的区别。了解这些差异,有助于我们根据实际需求选择合适的设备。
随着新能源产业的快速发展,新能源电池激光打标已成为生产过程中不可或缺的一环。从电芯编码到模组标识,每一个打标环节都直接影响产品的可追溯性、安全性与品牌价值。那么,激光打标机在新能源电池制造中对打标深度和打标精度究竟有哪些具体要求?企业在选购激光打标机厂家设备时又该如何匹配这些技术指标?接下来给大家进行详细介绍。
随着工业标识技术的发展,激光打标机已广泛应用于玻璃制品表面标记。相比传统喷墨或蚀刻工艺,玻璃制品激光打标具有无污染、永久性强、精度高和可追溯性好等优势。然而,由于玻璃材质的特殊性,在实际操作中仍需注意多个关键因素,接下来激光打标机海维激光给大家作专业的介绍。
随着消费电子、汽车制造、医疗设备等领域的迭代发展,塑料制品对标识的美观度、清晰度及耐候性提出了更高标准。激光打标机以非接触加工、高精度定位、复杂图形雕刻等技术优势,成为塑料材质标识加工的主流选择。相较于传统油墨喷码或机械刻蚀工艺,塑料激光打标不仅能实现多元化视觉效果,还能契合环保生产与高效加工的行业需求。
在现代制造、手工艺和广告标识等行业,激光技术因其精度高、效率快、效果好而广受欢迎。激光切割机和激光雕刻机是两种最常见的激光加工设备,它们常常被放在一起比较。那么,面对琳琅满目的应用需求,究竟哪个更“实用”呢?答案是:没有绝对的“更实用”,只有“更适合”。选择哪种设备,关键在于你的具体应用场景和目标。
在现代金属加工和智能制造领域,激光切割机的智能化、自动化程度已成为衡量设备先进性的重要指标。很多用户在选购或升级设备时会提出一个关键问题:激光切割机能否进行离线编程? 答案是肯定的,当前主流的高端激光切割机已普遍支持离线编程功能。这不仅提升了生产效率,还大幅降低了对操作人员的经验依赖。
在金属加工和工业制造领域,激光切割机已成为不可或缺的核心设备。其中,切割头作为激光输出的关键执行部件,其稳定性和防护能力直接影响整机的运行效率与使用寿命。很多用户在采购或使用过程中都会关注一个问题:激光切割机的切割头防护等级到底是多少?
在工业制造不断向高精度、高效率发展的背景下,激光切割机已成为金属加工的重要设备。许多用户在使用过程中会遇到一个现实问题:现有设备的加工幅面是否能满足更大尺寸材料的切割需求?接下来将从技术角度深入介绍激光切割机的加工幅面限制及其扩展可能性,为企业采购和升级提供专业参考。
在激光自动化设备领域,激光切割技术应用广泛。了解激光切割的激光输出方式,对采购设备的用户至关重要。常见激光输出方式主要有以下几种
很多人以为激光切割机只要功率够、速度快就行,却忽略了抗振性能这个关键指标。切割时哪怕轻微振动,都会导致切口毛糙、尺寸偏差,直接影响成品质量。今天就从结构、材料、装置等多方面,教你如何提升设备抗振性能,买到真正好用的激光切割机。
随着新能源产业的快速发展,锂电池pack全自动生产线在提升产能的同时,也面临着能耗高、运行成本上升等问题。如何在保障生产效率的前提下降低能耗,已成为设备采购方和制造商共同关注的核心课题。
在动力电池及储能系统制造中,锂电池组pack生产线的检测环节直接决定最终产品的性能、安全与一致性。对于计划采购产线的企业来说,了解关键检测节点不仅有助于评估设备配置合理性,还能提升产品良率和市场竞争力。
在pack电池生产线运行过程中,电池报废或损坏是难以完全避免的问题。如何高效识别、分类并处理这些异常电池,不仅关系到生产效率和成本控制,更直接影响产品质量与安全合规性。海维激光将从实际应用角度出发,系统性的给大家爱讲解当前主流产线的应对策略。
随着新能源产业的不断升级,软包锂电池pack生产线正加速向智能化、数字化方向发展。工业互联网技术的深度应用,已成为提升产线效率、保障产品质量和实现柔性制造的关键手段。
在新能源产业高速发展的背景下,锂电池pack作为动力电池系统的核心集成单元,其生产流程的科学性与规范性直接影响产品性能、安全性及使用寿命。从电芯到完整电池包的转化过程涉及多道精密工序,每一个环节的把控都至关重要。
在pack电池生产线中,电池保护板(BMS)的安装位置和方式直接影响电池包的性能、安全性和使用寿命。合理选择安装位置与方式,对保障电池包正常运行和产线高效生产至关重要。