激光焊接机种类知多少？一文了解主要类型

激光焊接凭借其能量集中、热影响区小、焊缝质量高、易于自动化等优点，在现代工业制造中扮演着越来越重要的角色。为了满足不同材料、不同厚度、不同应用场景的焊接需求，激光焊接机也发展出了多种类型。了解这些主要种类，有助于我们根据实际需求选择合适的设备。

以下是目前常见的几种激光焊接机类型：

1.按激光器类型分类：

光纤激光焊接机(FiberLaserWeldingMachine)：

特点：使用光纤激光器作为光源。具有光束质量好、电光转换效率高、运行成本低、寿命长、光束传输灵活（可通过光纤传导）等优点。

应用：广泛应用于薄板焊接、精密焊接、电子元器件、汽车零部件、医疗器械等领域，是目前市场上应用最广泛的类型之一。

CO2激光焊接机(CO2LaserWeldingMachine)：

特点：使用CO2气体激光器作为光源。通常功率可以做得较大，早期应用较多。光束质量相对光纤激光器稍差，电光转换效率较低，维护相对复杂。

应用：适用于较大功率的焊接任务，如较厚板材的焊接、某些特定材料的焊接，但随着光纤激光器的发展，其市场份额有所减少。

半导体激光焊接机(SemiconductorLaserWeldingMachine/DiodeLaserWeldingMachine)：

特点：使用半导体制成的激光二极管作为光源。体积小、结构简单、效率高、成本相对较低。可分为单管、巴条（Bar）、光纤耦合输出等。

应用：适用于热敏感材料焊接（因其热影响区小）、精密点焊、塑料焊接、钎焊等。光纤耦合半导体激光器也可用于切割和焊接。

2.按焊接工艺分类：

热导焊(Conduction-modeWelding)：

特点：激光能量较低，材料熔化主要发生在表面附近，熔深较浅，熔池流动不剧烈。适用于薄壁材料、精密零件的焊接。

深熔焊(Keyhole-modeWelding/PenetrationWelding)：

特点：激光功率较高，能量密度足够大时，可在材料表面形成“小孔效应”，使激光能量深入材料内部，实现深宽比大的焊接，焊缝深而窄。

应用：广泛应用于需要较大熔深的工业场合，如管道、汽车车身、钣金结构件等。

3.按自动化程度和结构形式分类：

手持式激光焊接机(HandheldLaserWeldingMachine)：

特点：焊枪轻便，操作员手持焊枪进行焊接，无需夹具，灵活性高，适用于现场、不规则形状工件的焊接。

应用：修复、改造、小批量、多品种或大型工件的焊接。

台式/机架式激光焊接机(Tabletop/FrameLaserWeldingMachine)：

特点：激光器和焊接头固定在机架上，通常配备工作台和变位机，工件放置在台上，通过移动工作台或焊接头进行焊接，精度和稳定性较高。

应用：实验室、中小批量生产、对精度有一定要求的场合。

振镜式激光焊接机(GalvanometerScannerLaserWeldingMachine)：

特点：利用高速振镜扫描系统控制激光束在工件表面快速移动，实现复杂轨迹的焊接，速度快，精度高。

应用：精密电子、微电子、医疗器械等需要高速、精密焊接的领域。

机器人激光焊接机(RoboticLaserWeldingMachine)：

特点：将激光焊接头安装在工业机器人手臂上，实现高度自动化、柔性化的焊接，可以处理大型、复杂或不规则工件的焊接。

应用：汽车制造、大型钣金结构件、批量生产等。

4.按焊接位置分类：

光纤传输激光焊接机(Fiber-Coupled/Fiber-TransmissionLaserWeldingMachine)：激光通过光纤传输到焊接头，焊接头可以根据需要灵活配置和移动。

直射型激光焊接机(DirectBeamLaserWeldingMachine)：激光器直接发射激光，或通过简单的反射镜系统导向焊接点，结构相对简单。

激光焊接机的种类繁多，分类方式也各有侧重。从激光器类型看，光纤激光器应用最广；从工艺看，有热导焊和深熔焊；从自动化和结构看，有手持式、台式、振镜式、机器人式等。选择哪种类型的激光焊接机，需要综合考虑焊接材料、板厚、精度要求、生产批量、自动化程度、预算等多种因素。了解这些主要类型及其特点，是进行明智选择的基础。

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